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一、平模擠壓造粒機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1、項(xiàng)目投資省,設(shè)備流程短,占地少,上料快,安裝靈活,操作簡單,能耗低,動力效率產(chǎn)量高,采用60攝氏度以下的低溫?cái)D壓顆粒工藝流程:一次擠壓造粒成型率達(dá)90%以上,無返料無篩分,只要原料配方含水量適當(dāng),一般無需烘干設(shè)備。(如果擠壓出來的顆粒成品需要加速自然冷卻,可加裝冷卻機(jī))即可計(jì)量包裝。顆??箟簭?qiáng)度大于8牛頓。
2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,質(zhì)量穩(wěn)定,適應(yīng)24小時(shí)連續(xù)工作。平模與輥輪采用螺紋調(diào)隙裝置,能減少平模與輥輪過快磨損,同傳統(tǒng)的墊片方法相比,延長了平模與輥輪的 使用壽命。
二、平模擠壓造粒機(jī)用途
1、該機(jī)主要用于(生物)有機(jī)肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工。
2、該機(jī)加工的顆粒狀物料表面光潔,硬度適中,在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營養(yǎng)成分。
3、由于顆粒含水量較低便于儲存,大大提高物料的利用率。
三、平模擠壓造粒機(jī)工藝特點(diǎn)
平模造粒機(jī)采用萬向節(jié),差速器與電機(jī)鏈接,工作時(shí)將已混合好的粉狀物料加入料斗,不須加熱,不須烘干,經(jīng)擠壓一次成型,加工顆粒表面光滑,內(nèi)部熟化滲透,物料經(jīng)碾輪擠壓到下面,然后經(jīng)刮刀切斷,具有無返料、顆粒強(qiáng)度高,水分低等特點(diǎn)。
四、平模擠壓造粒機(jī)工作原理
該系列平模造粒機(jī)其工作原理是由電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過減速機(jī)傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料從進(jìn)料斗加入,經(jīng)過輥擠壓成型,脫模造球,并經(jīng)過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然后返回料與新料混合,再進(jìn)行造粒。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動,物料的不斷進(jìn)入,方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
五、平模擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)
整機(jī)結(jié)構(gòu)分四大部分(如下圖所示)
(圖:有機(jī)肥平模擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu))
1、機(jī)架部分:機(jī)器所有工作體全部安裝固定在機(jī)架上。該機(jī)的機(jī)架均采用中碳鋼板,槽鋼焊接而成,并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求,達(dá)到本機(jī)所使用的目的,在機(jī)架的四角中部設(shè)有吊裝孔,以便裝卸運(yùn)輸。
2、傳動聯(lián)接部分:電動機(jī)帶動皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動,使機(jī)頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機(jī)與機(jī)頭工作部分,用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動。
3、機(jī)頭工作部分:由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動輥軸,對輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)由一對開式齒輪保證,主被動軸的兩側(cè)有特定的軸承,軸承架組成,安裝在機(jī)架上。
4、破碎分離工作部分:物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi),經(jīng)雙軸狼牙棒的轉(zhuǎn)動,可分離出球粒與返回料。
六、平模擠壓造粒機(jī)技術(shù)參數(shù):
型號 |
顆粒直徑 |
顆粒含水量 |
顆粒強(qiáng)度 |
產(chǎn)量 |
功率 |
重量 |
成粒率 |
外形尺寸 |
RYZL-37 |
5-10 |
5-30 |
≥8 |
1.3-4 |
37kw |
1.6t |
≥90 |
1.8*0.8*1.2 |
RYZL-55 |
5-10 |
5-30 |
≥8 |
2.0-6 |
55kw |
3t |
≥90 |
2.45*1.05*1.7 |
RYZL-75 |
5-10 |
5-30 |
≥8 |
2.5-8 |
75kw |
3.5t |
≥90 |
2.6*1.05*1.7 |
七、平模擠壓造粒機(jī)安裝與調(diào)試
1、安裝:造粒機(jī)到廠后,以造粒機(jī)為主機(jī),根據(jù)機(jī)組多少而定,并與工藝流程圖相配合安裝,找出標(biāo)高和水平放置,本機(jī)機(jī)架有地角孔,可安裝在混凝土上(固振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。
2、調(diào)試:
(1)壓輥間隙調(diào)整:
生產(chǎn)中有時(shí)需增大產(chǎn)量或增大咬入角,此時(shí)就可增加兩壓軸的間距,在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可,其步驟如下:停機(jī),卸去兩方軸承座上面機(jī)架,把兩方軸承座間的調(diào)整板調(diào)整到所需的厚度,兩輥間不能使輥?zhàn)酉嗯鲎?,最小?yīng)保持在0.3-1mm之間即可。
(2)球窩的對位調(diào)整:球窩由主被輥面上的凹窩對合而成,因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯栴};
(3)軸向?qū)ξ唬涸诎惭b時(shí)已調(diào)好,一般說來調(diào)整的可能性不大,當(dāng)需調(diào)整時(shí),把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動,從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應(yīng)。
(4)軸向?qū)ξ坏牟襟E:卸松被動齒輪與調(diào)整套的6個(gè)連接螺栓,使調(diào)整套和被動齒輪輕微脫開,由于設(shè)計(jì)時(shí)已考慮了一個(gè)球窩調(diào)整量,并配有兩個(gè)調(diào)整螺栓,所以無論錯(cuò)位多少均可調(diào)整錯(cuò)位。因球窩太小,調(diào)整時(shí)用紙箱板放在兩輥之間,滾壓后可看出調(diào)整是否達(dá)到目的。對好后,即可擰緊8個(gè)連接螺栓。
(圖:有機(jī)肥平模擠壓造粒機(jī)局部細(xì)節(jié))
八、平模擠壓造粒機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)
1、本機(jī)應(yīng)在無負(fù)荷情況下啟動,嚴(yán)禁帶料開啟。
2、嚴(yán)禁物料內(nèi)帶有鉄物進(jìn)入,以免折斷輥軸。
3、開機(jī)前齒輪處要抹黃干油。
4、鏈條、鏈輪處每7天抹黃干油。
5、軸承座每三個(gè)月打一次或更換新的黃干油。
6、減速機(jī)使用前必須加一次齒輪油,方可進(jìn)行生產(chǎn)使用,每四個(gè)月更換齒輪油。
7、平模造粒機(jī)的易損件
滾動軸承、模板、輥輪、刮刀
九、平模擠壓造粒機(jī)使用注意事項(xiàng)
1、使用時(shí)應(yīng)該注意原料里不得有石子、鐵塊等硬物,對輥輪和模板造成損壞。輥輪在工作十多班后(8小時(shí)一班)需拆卸開,在軸承上加耐高溫油脂,延長軸承的使用壽命。
2、造粒時(shí)嚴(yán)禁輥輪與模板空轉(zhuǎn)接觸。
3、造粒時(shí)出現(xiàn)不造粒,不出料情況,應(yīng)拆卸模板清理孔道。
4、應(yīng)經(jīng)常檢查變速箱油量及有無漏油現(xiàn)象。每工作720小時(shí)更換一次齒輪油。
有機(jī)肥平模擠壓造粒機(jī)廠家報(bào)價(jià)咨詢電話:15303928500
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