準(zhǔn)備一條有機肥生產(chǎn)線需要什么設(shè)備？

好氧發(fā)酵是生產(chǎn)有機肥料的第一步。它利用好氧嗜熱細(xì)菌將原料中的有機物分解成植物可以吸收的營養(yǎng)物質(zhì)。發(fā)酵分解代謝過程中會產(chǎn)生高溫，可有效殺滅原料中的病原體、寄生蟲卵和病毒。在建造發(fā)酵罐時，預(yù)埋曝氣管道，分不同時段進(jìn)行曝氣操作，使物料快速加熱，充分接觸氧氣，快速發(fā)酵，將各種原料放入不同的料倉中，按比例輸送至攪拌機。根據(jù)這一原理，將各種原料放入不同的料倉中，按比例輸送到攪拌機中進(jìn)行預(yù)混合。攪拌均勻的原料通過自動分配系統(tǒng)進(jìn)入發(fā)酵池。

液壓雙輪圓盤翻拋機可根據(jù)需要定制，跨度6至35米，深度1.5至3米。該機具有深度大、效率快、維護(hù)簡單、智能化程度高等優(yōu)點。發(fā)酵過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體通過除臭設(shè)備進(jìn)行處理。自動卸料系統(tǒng)利用翻拋機將發(fā)酵物料拋入接收系統(tǒng)，然后通過卸料皮帶輸送機輸送至老化區(qū)，可與前端自動喂料系統(tǒng)配合，實現(xiàn)全自動發(fā)酵。鏈板式翻拋機可根據(jù)需要定制，跨度為4至30米，深度為2-3米。

本機采用挖掘機履帶鏈和鏈輪，適用于各種惡劣的工作環(huán)境。該設(shè)備扭矩大，處理高密度材料性能優(yōu)異，設(shè)計精巧實用，維修方便。槽式翻拋機可根據(jù)需要定制，跨度為3至8米，深度為0.8至1.5米。該設(shè)備可遠(yuǎn)程操作，具有成本效益，故障率低。廣泛應(yīng)用于中小型有機肥生產(chǎn)線。履帶式翻拋機采用液壓操作系統(tǒng)和拉桿控制。翻拋機的跨度為2至4米，深度為0.6至1.5米。它操作簡單，移動性強，適用于帶鋼堆垛操作。

二次老化物料通過叉車運輸至叉車給料器，叉車配有防碎篩、攪拌系統(tǒng)、振動系統(tǒng)、變頻卸料系統(tǒng)和卸料監(jiān)控系統(tǒng)。物料按能力要求運輸至篩分機進(jìn)行篩分，物料運輸至滾筒篩分機進(jìn)行篩分。合格材料運至動態(tài)配料機，不合格材料送至破碎機。破碎機為復(fù)合破碎結(jié)構(gòu)，可快速破碎物料。破碎的材料被運輸?shù)胶Y分機進(jìn)行篩分。篩選合格的物料進(jìn)入全自動稱重系統(tǒng)，與氮、磷、鉀和微量元素精確配比。整個系統(tǒng)通過脈沖除塵器收集粉塵，并將配料輸送至雙軸攪拌機。

粉狀有機肥生產(chǎn)過程中，攪拌均勻的物料通過雙向帶式輸送機進(jìn)入緩沖倉。包裝秤與緩沖倉的輸送帶相連。成品粉狀肥料運至自動包裝秤進(jìn)行包裝，包裝好的產(chǎn)品運至堆垛機進(jìn)行堆垛。在粒狀有機肥生產(chǎn)過程中，混合物料通過雙向帶式輸送機進(jìn)入滾筒造粒機。制粒機配有噴霧裝置。

隨著水分的增加和相互擠壓，材料將逐漸形成母料。母料將通過滾筒造粒機逐漸形成球狀、致密和規(guī)則的圓形顆粒。轉(zhuǎn)鼓造粒機流出后，輸送至圓盤造粒機進(jìn)行二次造粒成型，大大提高了產(chǎn)量。造粒后，顆粒進(jìn)入干燥器，并被熱空氣加熱以帶走部分水。加熱后的顆粒進(jìn)入冷卻器，利用冷空氣快速降低溫度和水分。來自干燥器和冷卻器的廢氣在旋風(fēng)除塵后高空排放。

粉狀有機肥生產(chǎn)過程中，攪拌均勻的物料通過雙向帶式輸送機進(jìn)入緩沖倉。包裝秤與緩沖倉的輸送帶相連。成品粉狀肥料運至自動包裝秤進(jìn)行包裝，包裝好的產(chǎn)品運至堆垛機進(jìn)行堆垛。在粒狀有機肥生產(chǎn)過程中，混合物料通過雙向帶式輸送機進(jìn)入滾筒造粒機。

制粒機配有噴霧裝置。隨著水分的增加和相互擠壓，材料將逐漸形成母料。母料將通過滾筒造粒機逐漸形成球狀、致密和規(guī)則的圓形顆粒。轉(zhuǎn)鼓造粒機流出后，輸送至圓盤造粒機進(jìn)行二次造粒成型，大大提高了產(chǎn)量。造粒后，顆粒進(jìn)入干燥器，并被熱空氣加熱以帶走部分水。加熱后的顆粒進(jìn)入冷卻器，利用冷空氣快速降低溫度和水分。干燥機、冷卻器廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵、擋板除塵、水幕除塵后高空排放。

冷卻后的顆粒被輸送至篩分機。篩分后，將不合格顆粒輸送至回程破碎機進(jìn)行破碎和再造粒，將合格顆粒輸送至涂布機，采用固體粉末噴涂或液體涂布工藝添加功能菌和防結(jié)塊劑。成品顆粒運輸至自動包裝秤進(jìn)行包裝，包裝好的產(chǎn)品運輸至堆垛機進(jìn)行堆垛。整個智能系統(tǒng)采用全數(shù)字平臺，建立云數(shù)據(jù)中心，將生產(chǎn)過程數(shù)字化，實現(xiàn)可視化、智能化管理。